每個鑄造車間的生產(chǎn)技術管理主要是對工藝內(nèi)容的管理。廠家要想生產(chǎn)出合格不銹鋼球墨鑄件，必須要有一整套科學的工藝內(nèi)容，工作人員在整個生產(chǎn)過程中應嚴格遵守的工作流程。一個合格的不銹鋼球墨鑄件工藝，是在反復實驗和探索中得出的。因此，一個完善的工藝技術流程是生產(chǎn)高質(zhì)量合格球墨鑄件的關鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進行實施的，工藝人員在進行工藝制定時必須嚴格遵守工藝制定準則，由上級工藝人員進行細致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。工藝設計要全面進行CAD化，其將工藝設計和計算機先進軟硬件技術結(jié)合起來，能夠輔助工藝人員進行數(shù)字化工藝設計，減少了工作量，增加了科學性和標準化，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性。每一個工藝都會有許多節(jié)點，每一個節(jié)點都是生產(chǎn)合格制件的關鍵，因此在每一個節(jié)點實施完畢后都應有相應的人員進行檢查，確保本節(jié)點順利完成，能夠進行下一節(jié)點，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對策。經(jīng)由每一個節(jié)點的質(zhì)量檢測，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。任何技術都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對鑄件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進，來應對不銹鋼球墨鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當今世界最先進的鑄造技術，經(jīng)過反復的實驗和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質(zhì)量。