鑄鐵平臺機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三種代號加數(shù)字來表示，機(jī)械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時(shí)稱：鏡面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因?yàn)楸矶|(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的有效手段。

  焊接平臺鏡面——是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面，無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

  獲得鏡面的機(jī)械加工方法有：去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。無切削加工方式有：滾壓(采用鏡面工具)、擠壓。