機(jī)床鑄件防止皮下氣孔的工藝措施主要有：

 ①脫硫處理。所謂脫硫，就是盡量將鐵液中的硫向爐渣中轉(zhuǎn)移，并隨之排除，鐵液中FeS量越少，脫硫效率也就越高，適當(dāng)提高脫硫渣的堿度與鐵液溫度、減少爐渣中氧化亞鐵的含量，有利于促進(jìn)脫硫，因此，加大爐渣量，提高熔渣的流動性、加強(qiáng)攪拌、提高鐵液與熔渣溫度都有利于脫硫的充分進(jìn)行，及時扒渣，防止回硫。采用爐外脫硫處理的方法，利用由碳化鈣和氧化鈣組成的鑄造專用工業(yè)電石作為脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，加入量約占鐵液質(zhì)量的0.5%~1.5%。

 ②提高鐵液純凈度為了提高鐵液的純凈度，減少熔渣。曾采用在小澆包內(nèi)加集渣劑二次除渣的措施，皮下氣孔的數(shù)量(出現(xiàn)個數(shù))有所減少，但未得到根除。在鑄型表面抖敷冰晶石粉可以消除皮下氣孔，但使用情況表明并不理想。鑄件清理后，表面仍會出現(xiàn)一些小的渣孔，有時與皮下氣孔轉(zhuǎn)變成的小凹坑極為相似，表面質(zhì)量仍不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，這可能是冰晶石與鐵液中的夾雜物反應(yīng)(主要指固態(tài)渣)生成液態(tài)溶渣，仍然滯留在機(jī)床鑄件表面無法排除的原因，因此，對機(jī)床鑄件在設(shè)計澆注系統(tǒng)時要盡可能加設(shè)過濾網(wǎng)和擋渣裝置。

 ③調(diào)整焦鐵比，優(yōu)化熔煉工藝。提高沖天爐出鐵溫度，有利于消除和減輕遺傳性和提高鑄件品質(zhì)，因此可以說，沖天爐出鐵溫度的高低，反映了現(xiàn)代鑄鐵的生產(chǎn)水平，爐前測溫達(dá)到1470℃以上，同時采用脫硫、集渣措施，特別是在加商品集渣劑時，將定量的冰晶石粉(氟鋁酸鈉Na3AlP6，熔點994℃)作為熔劑一并加在鐵液表面，并適當(dāng)攪拌靜置，提高了集渣效果，從而防止了界面鐵液層的吸氫，可以有效地抑制球墨鑄鐵件皮下氣孔的產(chǎn)生，效果顯著，工藝出品率也明顯提高。

 ④對化學(xué)成分的控制?；瘜W(xué)成分雖不作為驗收依據(jù)，但它是生產(chǎn)高韌性鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵件的前提，嚴(yán)格控制和計算爐料配比，控制終硅量（Si<3.0%），在保證鐵素體的條件下盡量降低硅量。另外，含錳量不宜高，過高（Mn>0.65%）時，也會造成渣氣孔，控制Mn<0.30%，可避免鑄態(tài)下形成滲碳體。同時使用低硫、低磷的純凈爐料，嚴(yán)格限制白口化和反球化元素含量，也是必須遵循的原則。

 ⑤提高鑄型的透氣性，有利于減輕皮下氣孔。

 ⑥采用5t中頻無芯感應(yīng)電爐熔煉球墨鑄鐵鐵液，皮下氣孔得以控制。電爐熔煉時成分易于控制，鐵液溫度可以升高到1530℃~1550℃出鐵。由于不使用熔劑，保證了鐵液的純凈度，電爐不用焦炭(特別是高硫焦炭)，不會增硫，鐵液的冶金質(zhì)量大大提高和穩(wěn)定，為高質(zhì)量機(jī)床鑄件的生產(chǎn)創(chuàng)造了硬件設(shè)施。